“這個車間有100多個單元，每個單元都能換，一換就成另一種產(chǎn)品的生產(chǎn)線了?！?月29日，農(nóng)歷大年初一，鄄城睿鷹制藥有限公司合成車間內(nèi)，總經(jīng)理高博告訴記者。能“變形”的數(shù)字化生產(chǎn)線，就是鄄城睿鷹連年產(chǎn)值超過4億元的“法寶”。
鄄城睿鷹是山東睿鷹制藥集團旗下子公司，2022年9月正式投產(chǎn)運營，主營業(yè)務是醫(yī)藥中間體及原料藥的生產(chǎn)與銷售，建有8個生產(chǎn)車間、14條生產(chǎn)線。2023年和2024年，公司年產(chǎn)值均超過4億元。
變形是怎么實現(xiàn)的？“就像組裝積木一樣。”高博笑稱。依據(jù)工業(yè)4.0思想，公司將生物醫(yī)藥生產(chǎn)技術劃分為一個個標準工藝模塊、單元，可依據(jù)產(chǎn)品所需自由組合，“組裝”出自動化生產(chǎn)線。
這個設計不僅實現(xiàn)了不同品種生產(chǎn)線的快速切換，還提高了生產(chǎn)效率和準確性。據(jù)公司統(tǒng)計，生產(chǎn)效率提升約30%，人工成本降低約40%，新品種落地的產(chǎn)業(yè)化時間由傳統(tǒng)的一年多縮短為1-2個月，更容易抓住市場先機，塑造競爭優(yōu)勢。
其實，早在建設之初，鄄城睿鷹就顛覆了傳統(tǒng)的醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)模式，采用智能化、數(shù)字化轉型的總體規(guī)劃?！佰渤穷ｚ椖哿思瘓F公司30年的經(jīng)驗積累和10年的自動化大數(shù)據(jù)積累，突破多項關鍵共性技術，創(chuàng)新頂層設計和邏輯架構?！备卟┱f。公司聯(lián)合美國羅克韋爾、德國西門子、金蝶等國內(nèi)外知名工業(yè)4.0軟件企業(yè)，攜手打造智能制造數(shù)字化工廠，具有完全自主知識產(chǎn)權，在工廠數(shù)字化方面累計投入約2億元。
四層高的合成車間近8000平方米，但每層的員工只有10人左右。走了幾分鐘也沒看到人，要不是正在運轉的生產(chǎn)線，記者還以為春節(jié)放假了。
“生產(chǎn)線都是全自動的，員工的工作以巡檢居多?！备卟┙榻B，通過安裝傳感器和監(jiān)控設備，可以實時監(jiān)測生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行調(diào)整。
生產(chǎn)流程的進一步優(yōu)化，減少了人工操作的錯誤和偏差，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。完善的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，也可對生產(chǎn)、質(zhì)量、銷售等數(shù)據(jù)進行收集和分析，為決策提供有力支持。
不僅如此，智能化、數(shù)字化同樣體現(xiàn)在環(huán)保技術上?！搬t(yī)藥企業(yè)，環(huán)保是紅線，也是底線。公司積極踐行綠色發(fā)展理念，在環(huán)保設施、技術上的投入超過8000萬元?！备卟┱f，鄄城睿鷹實行全流程環(huán)保指標在線監(jiān)控，污水通過車間級處理達標后經(jīng)專用污水管道，采取一企一管方式輸送至園區(qū)污水處理廠深度處理。廢氣處理采用車間級膜處理與廠區(qū)級深度治理的模式，可實現(xiàn)有機溶媒的回收利用，工藝廢氣去除率達98%以上。
盡管是大年初一，鄄城睿鷹兩條生產(chǎn)線依然在滿負荷生產(chǎn)，其他生產(chǎn)線根據(jù)訂單也在有序生產(chǎn)。高博告訴記者：“未來，我們的數(shù)字化轉型將不斷深入，重點方向為生產(chǎn)工藝的大數(shù)據(jù)優(yōu)化、能源管理的數(shù)字化平臺建設等，這些新技術的實施將為企業(yè)的發(fā)展帶來新的更廣闊的機遇?！?/p>
記者 馬源劭
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